Hay docenas de técnicas diferentes que los gerentes de la cadena de suministro utilizan para una gestión eficaz del inventario. Al completar el MS SCM – Online, será experto en varios métodos para determinar el nivel de inventario adecuado y el flujo de inventario para diferentes artículos. Además, la revisión del documento técnico de GSCI, “Conceptos clave y marco de planificación de la cadena de suministro de extremo a extremo” proporcionará el contexto adecuado para este trabajo. A continuación se muestran algunas técnicas y procesos estándar de gestión de inventario:
Integración de oferta y demanda (DSI o llamado S & Op por algunos SCM): el proceso de liderazgo para tomar decisiones de oferta y demanda (como inversión en inventario y riesgo de servicio al cliente) para entregar el valor total empresarial más alto. Este proceso asegura las mejores decisiones de extremo a extremo y la alineación multifuncional con el plan de negocios. El documento técnico de GSCI sobre “Mejores prácticas avanzadas de DSI” explica este proceso en detalle.
Análisis ABC. El análisis ABC es un método de control de inventario que clasifica los productos en tres niveles. Los productos de nivel A son artículos que tienen la mayor rotación o el valor más alto. Estos productos también tienen el mayor riesgo de quedarse sin existencias debido a un inventario retrasado o robo y el nivel más alto de visibilidad del inventario, incluido el control de inventario regular.
Los productos del nivel B no se mueven tan rápido como los del nivel A, por lo que están sujetos a una gestión de inventario menos estricta. Los artículos de nivel C son los que se venden más lentamente, por lo que los recuentos de artículos de nivel C son poco frecuentes.
El análisis ABC centra la gestión de la cadena de suministro en los productos donde la visibilidad del inventario es más crucial. Esta práctica de gestión de inventario optimiza la gestión de inventario y tiempo.
Previsión de la demanda. La previsión de la demanda es fundamental para la gestión de inventarios. Los pronósticos de demanda forman la base de la planificación de la cadena de suministro para el próximo trimestre o el año siguiente.
Hay dos tipos básicos de pronósticos de demanda.
La previsión de demanda pasiva basa las predicciones en datos sobre ventas pasadas.
La previsión pasiva de la demanda puede funcionar bien para empresas maduras con datos de ventas completos y una cuota de mercado estable.
La previsión de demanda activa incorpora proyecciones de crecimiento y fuerzas del mercado externo para proyectar la demanda de los clientes. Los métodos de pronóstico activos funcionan bien para las nuevas empresas, las empresas en crecimiento o las industrias donde la demanda fluctúa en función de factores externos.
Los profesionales y académicos de la gestión de la cadena de suministro han desarrollado una variedad de métodos para crear pronósticos de demanda, que incluyen:
Investigación de mercado, que basa los pronósticos en tendencias que ayudan a ilustrar cómo expandir la participación de mercado.
Compuesto de Salesforce, que se basa en el conocimiento del mercado del equipo de ventas
El método Delphi, que crea un pronóstico basado en el consenso de un grupo de expertos
Reordenar cantidad. La cantidad de reorden es el nivel de inventario en el que necesita pedir más stock. La cantidad de pedido de un producto está determinada por su velocidad de ventas, tiempo de producción y tiempo de transporte. Para calcular la cantidad de pedido, debe considerar todos los aspectos de la cadena de suministro necesarios para producir el producto, desde la disponibilidad de materias primas hasta el tiempo de transporte y la logística.
El objetivo principal de una gestión de inventario eficiente es establecer las cantidades de pedido adecuadas para cada artículo en su cadena de suministro y mantener suficiente visibilidad del inventario para saber cuándo realizar una orden de compra.
Cantidad de orden económico. La cantidad de pedido económico (EOQ) es un cálculo que lo ayuda a equilibrar el costo de tener existencias disponibles con un flujo de inventario que satisfaga la demanda del cliente. Para calcular la cantidad económica del pedido, comience con estos puntos de datos:
La tasa de demanda o el volumen de producto movido durante el año anterior (o trimestre o mes, etc.)
El costo de los productos que necesita ordenar para satisfacer la demanda durante el período de ventas.
El costo de almacenar el inventario (también llamado costo de mantener)
Comprender el EOQ de un producto es esencial para optimizar el inventario y determinar la cantidad de pedido.
Stock de seguridad. El stock de seguridad es una cantidad adicional de producto que se debe tener a mano por encima de la cantidad de pedido. La cantidad de pedidos se basa en promedios, pero la demanda de los clientes puede aumentar y la logística puede detenerse. Cuando el incidente del Canal de Suez detuvo el tráfico marítimo en tres continentes, creó una lección objetiva sobre la importancia de las existencias de seguridad: mantener algunas existencias de reserva en los centros de distribución cerca de los clientes más importantes de una empresa puede ayudar a mitigar este tipo de evento.
Un objetivo central de la gestión de la cadena de suministro es mantener constante el flujo de inventario. Las existencias de seguridad lo protegen de lo inesperado, por lo que su cadena de suministro nunca se detiene.
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